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産業用途向けのデジタルソリューション

デジタル革命と、コンポーネントおよびシステム同士の連携は、機械と設備の効率性を高めます。シェフラーは、システムの全体的な最適化のための幅広いコンセプトを開発しており、お客様のアプリケーションにもデジタルソリューションを利用することができます。

インダストリー4.0の実践

デジタル化と、コンポーネントとシステムのネットワーク化により、機械と工場の効率が向上します。シェフラーは、デジタルへの移行を積極的に行っています。シェフラーが試行錯誤を重ねたインダストリー4.0ソリューションをご活用ください。

シェフラーのシステムとコンポーネントは、機械の中で、最も重要なデータが生成されるポイントでご使用できます。インテリジェントセンサーを伴うシェフラー製品は、インダストリー4.0の基本なコンポーネントになりつつあります。クラウドベースのデジタルサービスと分析によって、お客様はシェフラーの開発、生産、ロジスティクスの分野のノウハウをご利用いただけます。

インダストリー4.0のプラットフォームコンセプト

シェフラーの「ドライブトレイン 4.0」の技術デモンストレーターが、生産と機械の監視をデジタル化するソリューションについて説明します。

ドライブトレイン 4.0

シェフラーが開発したドライブトレイン 4.0コンセプトは、全ての性能クラスとアプリケーションで見られる幅広いモーターギヤボックスアプリケーションのデジタル化と監視の基本コンセプトです。既存のテクノロジーとデジタルサービスを組み合わせたこのコンセプトは、将来の機械監視への重要な一歩といえます。

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ストーリー:「最適なメンテナンス時間の予測」

マシンツール 4.0は、センサーからクラウドまで、既存のテクノロジーと新しいデジタルコンポーネントを相互に接続します。

マシンツール 4.0

シェフラーは、デジタルマニュファクチャリングに向かう手法をマシンツール 4.0によって追求し続けています。収集したデータは、現場の関連する場所に転送できるように、ローカルとシェフラーのクラウドの両方で評価されます。

デジタル化の対象は製造機械に限りません。また、生産環境でも、バリューストリームチェーンの連続データフローを活用できます。

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ストーリー:「構想ではなく実践」

状態監視システムは、風力タービンの駆動部に取り付ける7つの加速度センサーを特徴としています。

風力発電用途の予知メンテナンス 4.0

低周波用に特別に調整されたドライブトレインのモジュール式センサー技術により、状態に関する情報を記録して、振動測定などでリアルタイムに処理できます。オペレータや保守技術者は、デジタルサービス「ConditionAnalyzer」を使用して、世界中のどこからでもインターネット接続を通じて個々の軸受やシステム全体の状態を監視できます。分析された損傷に関して明確なテキスト通知を受け取り、リモート分析によるサポートをシェフラーのエキスパートに依頼できます。

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産業用ソリューション/風力発電

インテリジェントソフトウェアとクラウド接続による状態監視システム:最大6台のセンサーユニットで信号をプロセッサユニットに送信でき、そこで生データを処理して関連するパラメータを作成します。

鉄道用コンディションモニタリング 4.0

シェフラーは、旅客列車のすべての動力ボギーとトレーラーボギーをデジタル監視して最適な保守を行うために、インテリジェントソフトウェアとクラウド接続を使用した状態監視システム(CMS:Condition Monitoring System)を開発しました。これにより、平均速度と走行可能距離の向上や保守間隔の延長を実現すると同時に、操作上の信頼性を高めることもできます。

オペレータ/保守技術者は、世界中のどこからでもインターネット接続を通じて、個々の車軸用軸受から車輪およびボギー全体まで監視できます。

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ストーリー:「線路を進む」

産業用ソリューション/鉄道

シェフラー独自の4.0ソリューションパッケージの実用

イントラロジスティクスのメンテナンス 4.0

シェフラーは、保管・流通センターの運用上重要な機械にインテリジェントな保守システムを提供しています。予期せぬダウンタイムを防ぎ、メンテナンスコストを大幅に削減し、機械の可用性を向上させることを目的としています。運用に関わる駆動システムの状態監視システムおよび部分的に自動化した保守システムを適用しております。

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ギヤボックスのクラウドークラウドソリューション

シェフラーとZF Friedrichshafen AGのパートナーシップは、風力分野の4.0ソリューションを生みだしました。この2社のパートナーが開発したエキスパートモデルは、風力タービンの動作中に発生する実際の負荷に基づいて、より正確にギヤボックスの状態の分析と予測を行います。たとえば、デジタルサービス「LifetimeAnalyzer」では計算余寿命を算出します。

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電気モーターのクラウドサービス

オランダの産業サービス企業SPIT Electrical Mechanicsは、顧客の機械の保守について、シェフラーの専門知識に信頼を置いています。この会社では、状態監視システムSmartCheckを使用して、定期的なオフライン測定から継続的なオンライン測定に移行中であり、それによって出費やコストを削減しています。

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使いやすい状態監視

シェフラーが提供する拡張可能なソリューション予知メンテナンス 4.0は、幅広い種類の機械に対する監視および潤滑を行うためのコンポーネント、システム、デジタルサービスを備えています。ペルレン川水道協会も、ポンプの保守に関してシェフラーのソリューションに信頼を寄せています。SmartQB状態監視システムとConcept8潤滑装置の組み合わせは、無故障で信頼性の高い動作を実現しています。

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ドライブトレイン4.0

シェフラーの「ドライブトレイン4.0」技術デモンストレーターは、製品と機械の監視をデジタル化するためのソリューションを示します。
シェフラーの「ドライブトレイン4.0」技術デモンストレーターは、製品と機械の監視をデジタル化するためのソリューションを示します。

予知メンテナンスは、ユーザーが「機械の未来」を確認できるようにすることで従来の状態監視手法を拡張し、それによって効率性向上と総保有コスト(TCO)低減の新たな可能性を切り開きます。

シェフラーの「ドライブトレイン4.0」技術デモンストレーターは、既存の技術と新しいデジタルサービスを結び付けるものです。これは、将来の機械監視に向けた大きな一歩を意味します。

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ストーリー:「最適なメンテナンス時期の予知」

マシンツール4.0

シェフラーは、マシンツール4.0を用いて製造のデジタル化への道を一貫して追求しています。収集されたデータは、ローカルとシェフラークラウドの両方において評価されるので、その結果を現場の関連する場所へ送ることができます。

デジタル化の機会は、製造機械に限りません。バリューストリームチェーンの中で、連続したデータの流れが生産環境にも恩恵をもたらします。

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ストーリー:「構想ではなく実践」

マシンツール4.0は、センサーからクラウドまで、既存の技術と新しいデジタル化されたコンポーネントを結び付けます。

風力発電用途の予知メンテナンス4.0

状態監視システムの特徴は、風力タービンの駆動部に装着された7個の加速度センサーです。

低周波数専用に最適化されたドライブトレインのモジュラーセンサー技術により、振動測定などを用いて状態に関する情報をリアルタイムに記録して処理することができます。デジタルサービス「ConditionAnalyzer」により、オペレーターや保守技術者は、インターネット接続を通じて、世界中どこからでも個別の軸受やシステム全体の状態を監視することができます。分析された損傷について、テキストでの通知を受け取ったら、シェフラーのエキスパートに連絡し、遠隔分析によるサポートを要請することができます。

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産業機械ソリューション/風力発電

鉄道向けコンディションモニタリング4.0

シェフラーは、客車の電動台車全体の監視をデジタル化してメンテナンスを最適化するために、インテリジェントなソフトウェアとクラウド接続を用いた状態監視システム(CMS)を開発しました。これにより、平均速度の向上、走行距離の増加、メンテナンス間隔の延長が実現すると同時に、運用信頼度も高まりました。

事業者またはメンテナンス技術者は、世界中のどこからでもインターネット経由で個々の車輪軸受から車輪および台車全体の状態を監視することができます。

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ストーリー:「線路を進む」

産業機械ソリューション/鉄道

インテリジェントなソフトウェアとクラウド接続による状態監視システム:最大6個のセンサーユニットからプロセッサーユニットに信号を送ることができ、そこで生データが処理されて関連パラメータが生成されます。
インテリジェントなソフトウェアとクラウド接続による状態監視システム:最大6個のセンサーユニットからプロセッサーユニットに信号を送ることができ、そこで生データが処理されて関連パラメータが生成されます。
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